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钢丝毛刷辊加工工序和流程
- 2022-10-24-

爱彩8  的主要用途是对产品表面进行去毛刺、精细打磨、抛光等处理,所以要针对不同的要求来决定钢丝的种类及特性,如果是较强硬度的钢板等需做表面电镀抛光的,那理想的刷丝应该是青铜丝,如果是一般金属材料进行表面去锈和去毛刺处理,那采用硬度较好的钢丝即可,钢板酸洗刷辊,钢丝板刷,金属板材酸洗刷,一般用于金属板材前处理,深加工的设备配套为主。

  钢丝毛刷辊加工工序和流程:钢丝毛刷辊加工工序包括首先将钢轴裁切成合适尺寸,上机床车出毛坯,通过焊接、补强、较直,再经过车床制作出辊芯雏形;轴头需要制做不同的键槽或接口;再用自动条刷设备产出条刷(无间断),再结平台移动设备,均匀的缠绕在辊轴上,两头使用亚壶焊焊牢。

  钢丝刷辊所用钢丝型号有201#、206#、304#、316#等,针对不同用途选取相应的型号钢丝,选取不同的钢丝直径,这样可避免不必要的浪费及达到理想的清除效果。201#钢丝浸水后较易生锈,206#不锈钢丝其韧性比之204#要强得多,适用于铝业厂对铝带表面进行刮痕、基理等特殊处理,或者用于塑胶业、木业去毛刺等。304#不锈钢丝算比较好的一种钢丝,它不仅韧性强,且耐酸碱性,适合于钢板或矿业、机械制造行业,对钢材表面进行除锈、去油、酸洗等。钢丝有直丝和波纹丝两种,丝的粗细可根据不同的需要而定。

钢丝毛刷辊

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